电子定量包装秤具有计量功能，它具有自动称重系统、袋口缝包与自动输送机、气动与电气控制系统和除尘机等组成。其中对称重速度和计量精度有影响的关键部件是自动称重单元设备，这里面也是相当的复杂，包括辅助料仓、限料门、秤体等电气控制装置。辅助料仓为缓冲式料仓，用于使物料形成均匀的物料流，双速给料装置主要由快、中、慢三级给料机构组成，其快、中、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而实现定量电子包装秤的计量准确度要求和包装速度要求；秤体和称重传感器组件用于完成重量到电信号的转变并传输给控制单元;电气控制装置由称重仪表-显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。

 

     二、电子包装秤称量调试

 

     检查传感器以及整个电气系统接线无误后，打开控制柜并预热后方可调试。

 

     (1)、偏载调整 将定值的砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。例如：L/C-1传感器的输出降低时，将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。 向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加”);；向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)。 注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差绝对值不大于10g为合格。

 

     (2)、称量调整 按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到最大值点之间，按顺序递增砝码，检查误差，从最大值到零点之间分别按顺序递减砝码，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。

 

     (3)、参数设定 定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下：

 

     a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如50kg等。

 

     b、快加提前量、慢加提前量。

 

     当重量>(设定值)-(快加提前量)时，停止快加，转入慢加;

 

     当重量>(设定值)-(慢加提前量)时，停止加料。

 

 

 

     电子包装秤适用于有一定流动性的粉剂状、颗粒状物料，那么在日常使用过程中，电子包装秤的维护和保养技巧我们应该注意哪些呢?

 

     1、包装设备要工作时要先通气再通电，停机时先断电后切断气。

 

     2、电子包装秤要安装的时候一定要有可靠的接地装置。

 

     3、电子包装秤的使用环境应该是温度-10℃-50℃，相对温度不大于85%。

 

     4、连续工作两、三个月后要打开后盖对开头碰块等滑动部位加润滑油。

 

     5、对减压、过滤等联件要经常检查，看看杯内有没有水。

 

     6、硅胶条、加热条要保持清洁，不能有异物，以免影响封口质量。

 

     7、当高温胶布有破损时要及时更换。

 

     8、电子包装秤在搬运过程中不要倾斜放置和撞击，更不能放倒搬运。

 

     9、电子包装秤工作压力不要调得太高。

 

     操作人员在使用电子包装秤的时候，一定要注意勤检查，不仅为正常生产做保证，更能延长机器的使用寿命。