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饲料版

. 制造计量许可证（苏）制00000178号-1
. 江苏省计量合格确认单位
. 质量管理体系认证单位
. GB/T19001-2008/ISO9001：2008
. 机械制造欧洲CE认证单位
. 中国衡器协会常务理事
. 无锡市高新技术企业认证单位
. 无锡市执行标准优秀企业
. 无锡市计量测试协会理事单位
. 江苏省资信等级AAA企业
. 江苏省质量诚信企业
. 国家包装专业委员会委员单位
. 国家化工机械与设备标准化技术委员会委员

一、公司名称 无锡市德瑞尔机电设备有限公司
二、公司地点 总部所在地：无锡市滨湖区鸿桥路888号，距蠡湖鼋头渚景区约1公里
生产基地：无锡市滨湖区胡埭工业园南区河西路1号
三、公司属性 民营股份制高新企业
四、股东背景 均来自无锡粮科院饲料、加工和自控室，王亚南、孙国良等。
五、主营产品 
1、自动定量包装秤系列（0.1公斤-2吨的固体包装、液体灌装）
2、自动定量失重称包装秤系列(易结拱或流动性太好的粉体)
3、缝制、热合、抽真空系列
4、成品称重、自动上袋、灌包、缝制、机器人码垛生产线
5、累计秤、工艺秤、中间秤、散粮秤系列
6、自动配料和混合工程生产线
7、自动微量失重称定量配料系统(在线连续式和批次间歇式)
8、原料、原粮前处理工程
9、工程上自制设备：混合机系列、脉冲除尘器系列、粉体风压送设备、皮带、 网带、滚道、链板输送机系列及非标设备
10、整厂或整线的低压电控及DCS计算机控制系统
六、主营行业 石油化工、钢铁、煤炭、焦化、工程塑料、冶金、制药、非金属矿、精细化工、盐业、橡塑、颜料、皮革、化肥、港口、建材、粮食等行业。
七、专注行业 普通颗粒饲料和膨化颗粒饲料，宠物颗粒饲料，普通粉体饲料，浓缩料，特种饲料如甲鱼料等，教保料，教槽料，开口料，大豆膨化粉，玉米膨化粉及加油脂，发酵饲料，麦芽糖包裹油脂，一百多种配方的预混料，核心多维，核心多矿，膨润土，碳酸钙，沸石粉，黄金粉，防霉剂等等。

下面介绍我公司在饲料行业的称重、计量和包装秤产品及情况：
饲料板块，其营销额占到我公司全年的三分之一，是我公司多年耕耘的重点行业，公司的营销策略是和大中型饲料成套骨干企业以及和上市饲料企业长期配套。给总包商和上市企业的工程锦上添花，有句话说得好，如果您是“红花”，那我就是“绿叶”;如果您是“阳春”，那我必须是“白雪”;如果您穿西装，则我必穿皮鞋;如果您是“宝马”，那我肯定是“好鞍”。上述是我公司多年来长期做配套的最核心的价值观理念。还有一句话说的更好，第一次不选择我不是您的错，而第二次不选择我必定是我的错!

7.1公司对配套和产品的核心理念
a 设备的顶级配置以及机械制造欧洲CE认证，解决产品在使用过程中的长期稳定性和可靠性。
b 研发团队长期对机械独门定制技术细节的不懈改良，解决产品在使用过程中工艺的适用性和包装物料的适应性。
c 所有产品均配中文触摸屏，简单操作，快捷的，良好的现场服务到位理念，解决用户的后顾之忧。
7.2性价比行业定位
高端配置，精良制造，中端价位，产品和上海高新、常州托利多属同一梯队，但价格比他们更便宜，快捷服务比他们更到位，粉料秤生产现场更环保。
7.3称重、定量和包装秤系列产品

自动定量包装秤系列一览表

累计、工艺、中间秤及散粮秤系列一览表

微量失重式定量配料秤

技术参数：1、定量配料品种量1~4、8、12、16、20、24、28、32个
2、每品种配料喂料量15-600L/h；60-2500L/h；300-4000L/h；
3、定量配料速度（时间）≤60秒
4、定量配料精度 静态砝码称量精度±0.05%F.S；动态定量配 料精度±0.1%F.S
注：自动定量包装秤型号规格命名方法
LCS   XX.  X. X.  X. —X
1    2    3  4   5    6    

1—江苏省对自动定量包装秤标准命名
2—数字，代表装袋规格，每批重量
3—英文字母，K代表颗粒，F代表粉料，P代表皮带给料，L代表流量秤、工艺秤、定量累计秤
4—英文字母，Z代表全自动，D代表落地型，W代表无斗，J代表减重秤，X代表下称重，S代表上称重
5—英文字母，D代表安装方式的落地型，C代表落地型抽气式
6—数字，2代表双斗秤；4代表四斗秤；没标代表单斗秤
例：LCS50KD-2  代表50kg颗粒有斗落地型双秤
LCS50FWD  代表50kg粉体无斗落地型单秤
LCS50P-2    代表50kg粉粒两用皮带给料有斗双秤
LCS40FJ     代表40kg粉体减重秤

7.4粮食、饲料行业主要配套厂家
LCS型自动定量包装秤饲料行业主要配套商

7.5近三年粮食、饲料行业部分业绩汇总
LCS型自动定量包装秤饲料行业近3年部分业绩表

LCS型自动定量包装秤化工行业近3年部分业绩表 （冶金、石化、碱业、盐业等包装）

八、减重秤工艺要求及技术细节
一、成品仓(用户制作)的设计
1、圆锥形非对称设计 ，圆锥型设计主要为了减少残留物料，非对称设计主要针对流动性差，易在料仓内搭桥、结拱的物料。
2、成品仓的出料口配置2只气控气锤和4只气控气蝶(如对于流动性较好的物料不需要配置)，由PLC程序控制，仅在补料时工作，该设计主要解决粉体在成品仓的结拱和搭桥的问题。该问题也是所有饲料添加剂和预混料工艺设计中存在的最大的头痛问题。
3、不锈钢料仓里外高抛，其光洁度应大于900目。
二、工艺上配置关风机设计：
配置关风机(对于较粘的物料，关风机配带括刀)
1、目的在于，工艺上把成品仓和包装秤之间加以阻断(不连通)，对于物料流动性很好及亲气性极强的物料(物料形态像水一样)尤其重要。
2、关风机补料(加料)流量比较均匀，补料时间比较一致，能保证包装秤的包装速度的恒定。
三、关风机下面工艺上配置截料门
截料门为气控蝶阀，法兰口径为DN300mm(如用于流动性较好的物料，蝶阀直径设计为150-200mm)，该款蝶阀为铝合金铸 件， 外面喷塑，阀门选用高分子材料做成(优点在于不粘料)。其设计目的为：
1、对于粉体行业，密闭性好，主要是不漏料、漏气，不会影响减重秤的精度。
2、蝶阀的粘料少。
3、阻断关风机和减重秤的连接通道，万一关风机漏料，也不会对减重秤的精度产生影响。物料流动性太好时，防止物料进入补料斗时，粉体及气流直接冲出包装秤的补料螺旋。
4、彻底解决由于成品仓料位的高低影响给料螺旋流量一致性，而给料螺旋流量的一致性和稳定性是一切包装秤包装精度的核心。为什么减重秤比传统的增重秤精度要高，原因也在于此。
四、减量式称重设计
1、该称重方案是唯一可以解决包装物料易吸附、易粘料、易结拱以及物料含气量高、亲气性强、物料形态像水一样的包装精度问题。国内高端包装秤制造企业均采用该种方案，其中包括中国布勒公司。该技术在国内使用仅有4年的时间。我公司是使用该技术最早的单位之一。在此类物料包装过程中积累了大量的现场经验。经过多年持续不断的改进，获得多项独门专利技术，其包装精度、包装速度、换品种的残留量和除尘效果四项关键指标目前处在国内领先水平。
2、螺旋喂料的设计比常规包装秤的螺旋喂料长度更短，以减少残留量，主要解决流动性较好的物料(某些物料流动性像水一样的)对螺旋喂料产生压力影响螺旋给料的流量，而影响精度。螺旋采用等螺距设计。加大电机功率(该设计理念与中国布勒公司相同)。另外，螺旋出料口采用多种细节处理，在此不一一阐述。由于补料斗和喂料螺旋处在称重系统内，螺旋给料时，物料一旦脱离螺旋出口，重量即刻反应，几乎没有延时量、迟后量。为什么减重秤精度比普通秤更高，机理就在于此。
五、胀气式夹袋口设计
1、螺旋出料口至夹袋口外形设计为圆柱体，其优点是接触物料的表面积最小、挂料少、粘料少，通常能减少40%的粘料量
2、内涂加厚特氟龙(特殊的不粘材料)，以减少静电吸附和增加表面光洁度，通常能减少30%的粘料量
3、配置气控气锤。物料加料结束以后，通过锤击，通常能减少30%的粘料量。
4、采用硅橡胶材料设计的胀气的夹袋口能彻底解决加料过程中包装袋口的喷粉问题
六、除尘设计
1、补料斗设计有密闭呼吸口，粉尘在内部循环，不会外溢。
2、螺旋出料口顶部也设计有独门专利技术的除尘控制装置。其原理为：给料螺旋加料时(计量称重时)上面吸风罩是脱开的，加料时的粉尘是由吸尘罩吸走。当给料螺旋停止后，最终重量显示(此时不称重)，上面的吸风罩由气动控制下降盖住除尘口，上至螺旋出口上部以及下至夹袋口及包装双层袋内袋产生负压，如果负压足够大时，相当于内部抽真空，在松袋一瞬间，所有的残留在空气中的粉尘包括塑料袋内的粉尘全部吸走，该负压持续到松袋后1-2s结束，确保包装现场没有任何粉尘。新型除尘控制装置另外一个好处是，内袋没有了空气，扎袋更方便，码垛也不会滑落、倒袋。
3、夹袋口正后方设计有除尘口。
七、上下接联、软联接设计
我公司设备的全部上下接联(包含法兰)、软联接设计都遵偱上小下大的设计原则。最大限度减小积料的产生。
八、与物料接触部分不锈钢板材表面均经抛光(镜面板)处理，光洁度超过900目。

九、自动定量包装机设备标准配置品牌清单

十、自动包装秤技术关键词
1.称重传感器和控制仪表一定要高端配置，起码是托利多公司，其余也应国内一线品牌。这样包装秤的精度长期稳定和设备可靠性就有了保证。经验表明任何国产或国产监制配置都不行。
2.控制仪表的核心技术是转换速度。我公司优选的仪表其转换速度是450次/秒，能在高速包装的前提下，保证精度的稳定。而转换速度200次/秒以下的仪表，其随着包装速度的调快，包装精度往往会下降。以我公司的饲料颗粒双秤为例：包装速度大于900包/小时，包装精度5kg±5g;40kg±40g。达到0.1%F.S，超过国家标准一倍。
3.我公司的包装秤全部配置中文操作界面的触摸屏，其特点：直观、简单、全面(多参数同一界面显示，包括快加料和慢加料时间。该专利技术我公司独有)、“傻瓜”操作。例如：包装秤砝码精度标定的步骤全部在中文提示下操作完成。即使今后的技术服务也变得十分便利。
4.粉料包装秤配置自动上下升降的气控除尘抽气系统，确保现场无任何粉尘外溢，很环保，该专利技术我公司独有。另外，对于物料较“抛”的特性和较轻的粉料，设计上下重力敦袋系统，松袋时无需人工扶袋，不倒袋，便于缝口。
5.工艺条件的满足对包装秤长期稳定的使用具有决定性的影响。绝大部分制造厂家没有对工艺条件提出要求，这说明他们还不够了解工艺，技术还不不够专业。事实上，最好的包装秤，工艺条件不满足也是用不好的。工艺条件包含以下内容：1.包装秤电气接线的接零保护和等电位体，目的是抗干扰。2.安装包装秤的钢平台不能有大的振动：其一，钢平台本身要坚固;其二，钢平台周边不能有大的振动源;其三，成品仓与包装秤的工艺衔接应采用软连接。目的是减小仪表显示重量的波动而引起精度下降。3.包装秤与成品仓应“错位”安装。中间用斜管(对于皮带秤，斜管方向应和给料皮带的运动方向 一致或相反，否则皮带会跑偏)联接，使成品仓物料的压力承受在斜管上，而不是承受在给料机构上。目的是不管成品仓的物料多、少，都不影响精度。
6. 自动定量包装秤工艺技术要求和参数
a.用户料仓不得支承在电子包装秤上;
b.用户料仓与电子包装秤的衔接必须采用斜管软连接;
c.电子包装秤现场最大振动允量:速度0.75cm/s加速度:500cm/s2，振幅：300μm;
d.电子包装秤适于室内工作，干燥，环境温度范围-10℃~+40℃;
e.电源应为三相五线制AC380V(+10%、-15%)，50HZ;
f.压缩气源(仪表气)：压力0.4-0.6MPa(洁净干燥)，耗气量40m3/h;
g.除尘系统要求：风量为1800m3/h，风压2000pa，吸口风速14m/s。
7.技术服务到位，生产考核应大于72小时，应对班长，车间主任，维修班主管进行系统培训，其中编写包装秤操作与使用规程。快捷的良好的服务是我公司的根本。技术服务不到位，包装秤也是用不好的。
8.吨包秤链板输送机的选用：不配置链板输送机时，吨袋下面必须垫托盘，铲车只能把托盘和吨袋一起铲，托盘的配备数量及产生的费用成本用户要考量。为了满足包装产能，铲车需专门“恭候”吨包装秤，利用率不高。如果配链板输送机，其长度可按需要，任意设计调整。可以用托盘也可以不用托盘;铲车可以铲下面也可以铲上面吊运，铲车的利用率高，时间分配更加灵活，产量比不选配链板输送机的要高。
9.折边机的选用：皮带输送机应加长1米，需配无级调速。
总而言之，首先自动定量包装秤应选择高端和顶级的配置，以解决使用的长期可靠性和稳定性。其次，包装秤与工艺良好的衔接以及设备自身的专业技术细节(对物料特性的理解)，以解决设备现场的适用性。再次，配置中文触摸屏达到多参数、多定量数据显示、操作简单直观再加上快捷优良的技术服务，以解决用户的后顾之忧。此乃为我公司立身的三大法宝。
十一、用户使用高低端包装秤对企业利益损耗的定量分析
高端及低端配置的包装秤从包装精度的离散性方面来讲，对用户的成品损耗及企业成本核算会产生很重要的影响，该因素平时一般不一定会注意，或者往往会忽视。下面我们以岳阳正虹营田饲料厂，壹台颗粒饲料包装秤改造前后为例：40kg/包;每天2班;10小时/班;每年生产250天;每包精度离散20克。则每年的损耗为：饲料价位0.27万元/吨×0.02公斤×每小时400包×每天20小时×250天=10.8万元/台(以改造前离散性为每包0.02公斤，20克)。正所谓不看不知道，一看吓一跳!选错一台秤，损失十万多。
十二、预混料核心多矿抽气式包装秤
抽气装置工作流程图：

抽气装置的主要作用：
未经缝口的粉料包装袋不能直立，袋不能离手，操作员很紧张不可避免地产生倒袋现象，造成包装现场环境污染和成品浪费，包装机配置抽气装置就能根本上解决上述问题。
包装袋的人工扎袋和缝口变得非常便利，人工码垛或自动码垛不会滑落减少粉料包装袋的体积，降低包装袋的采购成本，提高企业的经济效益。
抽气装置成本核算：
以40kg淀粉包装编织袋为例，市场参考价格为18000元/吨(即0.018元/g)

据此计算，使用抽气式包装后，每生产一吨粉料可为企业节约包装成本5.85元。
一年可以为企业节省约30万元。
备注：
以上表格仅供参考，实际节省成本量取决于市场价格、包装尺寸，生产能力等