包装秤全部称量全过程可分成迅速送料、较迅速送料和慢速度送料三个环节，每一个环节都确保恰如其分。另外能够加上全自动缝包机器设备、输送机械设备进而组成自动化技术水平很高的生产流水线。适用各种各样结晶状、颗粒和细微颗粒原材料。比如：化工原材料、肥皂粉、食用盐、精饲料、酵母菌、食品类、白砂糖、味精、味素、种子、葵瓜子等。
选用数据信息式称重感应器使系统软件称重精密度更为平稳、靠谱、抗干扰性强。汽缸式开斗上料使称量速率得到进一步提高，双称量斗的设计构思促使称量速率增涨，振动式细上料确保称重精密度；脚踏式夹袋开闭组织使实际操作工作人员的安全性得到确保。
包装秤进到自启动情况后，称重自动控制系统开启给料门逐渐投料，该给料设备为快、慢二级给料方法；当原材料净重做到快给料预设值时，终止快给料，维持慢给料；当原材料净重做到后预设值时，关掉给料门，进行动态性称重全过程；这时网络检测夹袋设备是不是处在预订情况，当包装袋已夹持后，系统软件传出操纵数据信号开启称量斗倒料门，原材料进到包装袋中，原材料排完后全自动关掉称量斗的倒料门；卸空原材料后松掉夹袋设备，包装袋全自动落下来；包装袋落下来后开展缝包并传至下一工序。这般周而复始自启动。
包装秤的安装调试：
1、安装喂料机构
(1)、为提高称量精度，包装秤的位置应尽量远离振动源，将喂料机构的入口用软连接的方式与成品仓出口相连，软连接高度不应超过5厘米。
(2)、喂料机构上方的成品仓应能确保正常工作时有充足的物料供应，与喂料机构采用斜向连接，以减少物料对喂料机构的正面压力，同时避免物料塌落对称重精度的影响。
2、安装称量斗及传感器
(1)、切勿使电焊机电流通过荷重传感器。
(2)、切勿使外力冲击传感器。
(3)、传感器一定要固定牢靠，且使万向节与U型叉之间转动灵活不受力，并将各只螺母紧固，使万向节不再错位。如果万向节错位可能造成系统零位的不规则变化。另外斗秤须将秤斗卸料电磁阀固定于秤斗上，这样秤斗与外部只有一根压缩空气管相连接，安装时不要使该气管受外力影响，电磁阀与气缸连接的气管不要触碰外部物体，以免影响称量精度。
(4)、传感器连线与外部固定点之间要留有余度，不要张得太紧，以免影响秤斗的自由状态。
(5)、整个称重部分一定要固定在一个稳定牢靠刚度较好的平台之上，不可因外力影响而晃动。
3、安装卸料过渡斗及夹袋桶
夹袋感应开关，可根据操作员习惯装于左侧或右侧。
4、电气安装
(1)、控制箱应安装于夹袋桶附近易操作、易观察的位置。
(2)、控制箱与各设备间动力及控制线，采用镀锌铁管或包塑金属软管连接密闭。
(3)、请将控制箱、电机进行接地保护。
5、机械机构调试
(1)、分别按快加料、慢加料按钮，看快、慢喂料器是否动作。绞龙式和皮带式喂料机构的再看喂料器正反转情况，观察其转向与正转指示标志是否一致，如反转，则将该电机三相线任意二相互换即可。如转向正确，可使其连续转动一段时间，以观察其运转是否正常。
(2)、触碰夹袋感应开关一次，看夹袋电磁阀气缸是否动作；再碰夹袋开关后夹袋机构在夹袋电磁阀和气缸作用下张开。
(3)、有斗式的再试秤斗门(卸料门)电磁阀动作。按一下开门，再按一下关门，看秤斗门电磁阀气缸是否能带动秤斗门有相应的动作，动作方向是否符合要求。
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